寶武集團中南股份煉鐵廠原料生產作業區1號翻車機三季度以來故障率較高，影響卸車效率，增加局車延遲費用。煉鐵廠原料生產作業區積極采取有效措施，努力降低翻車機故障率，提高卸車效率，減少局車停時費用，為企業降本增效做貢獻。

　　為了快速高效地解決難題，作業區黨支部成立攻關小組深入翻車機作業現場查找問題癥結所在。經過小組成員24小時跟班蹲點，查找出主要原因：1號遷車臺接近開關與感應擋板之間的距離只有10毫米，遷車臺移動時產生晃動,接近開關容易碰撞感應擋板造成電氣故障;1號遷車臺東側水平導輪磨損，遷車臺移動時整機行走偏離水平線，不能自動調整水平位置導致遷車臺啃軌引起電氣跳閘;1號遷車臺行走時齒輪產生共振，振松路軌固定螺栓，引起路軌壓塊松動，路軌移位造成遷車臺無法正常工作。

　　黨員們根據查找出的問題，逐一進行攻破：首先，把1號遷車臺接近開關與感應擋板之間的距離，由原來的10毫米拉開至20毫米，底座底部由原來的角鋼固定改成鋼板固定防止晃動；其次，更換磨損10毫米的水平導輪，重新調整位置，保證遷車臺行走時保持與水平導軌中心線平行；然后，緊固松動的路軌螺栓，按照路軌接口之間間隙6毫米、高低不超3毫米的標準重新調整路軌。

　　整改完成后，1號翻車機故障率大大降低，平均每班降低至1次，一周礦類局車單車平均停時9.37小時，單車平均停時費用5.96元，對比改善前降低4.61元/卡，每月可降低停時費用約3.2萬元，降本增效效果明顯。（羅小娥）